清洗区的瓶子虽然流转快了,但清洗消毒烘干的速度受限于设备本身,瓶颈依然存在,处理好的空瓶供应速度提升有限。
辅料区的西米、椰浆提前准备量增加了,但冷却环节需要时间,无法无限压缩。
最明显的是芒果处理区。
女工们额头冒汗,手指翻飞。,削皮、去核、挖肉的动作快得让人眼花缭乱。
但问题就在这里。
她们再快,也快不过机器。
她们是人,会累,动作有极限。
而且,芒果的大小、形状、成熟度不一,处理起来难度不同,速度不可能完全一致。
更关键的是,削芒果这个环节,是整个瓶装糖水生产链条中,最前端、最依赖人工、且耗时最长的环节之一!
陈秉文的目光落在芒果处理区旁边堆积如山的芒果筐上,又看向处理好的芒果肉被迅速送往下游的节奏。
再对比灌装线的运转速度。
“瓶颈。依然在削芒果这里。”陈秉文低声自语。
奖金刺激能激发工人的潜能,让他们在短时间内爆发出远超平时的效率。
但这终究是不可持续的。
人的体力有极限,长时间高强度重复劳动,不仅效率会下降,更容易出错,甚至可能引发安全事故。
而且,这种靠意志力硬撑的速度提升,对整个工业化生产线来说,提升幅度微乎其微。
“三万二看来已经是目前人力极限下的天花板了。”
陈秉文心中了然。
高振海汇报的日产三万二千瓶,恐怕就是在这种全员“拼命”状态下,各个瓶颈环节互相拉扯后达到的平衡点。
想要再往上突破,靠压榨人力是行不通的。
“不能再这样下去了。”
靠人海战术和加班加点,只能短期解决临时问题,却不是工业化的出路。
效率的提升,必须依靠技术的革新和设备的升级!
虽然市面上没有成熟削芒果的机器。
但这不代表不能有!
既然买不到,那就定制!
港岛作为亚洲重要的制造业基地之一,高精尖仪器设备做不了,小型加工设备应该问题不大。
尤其是长沙湾、土瓜湾一带有20余家小型不锈钢机修厂。